我们看到恒温器设计将和加热器的功能融合到一个器件中：FET、BJT，甚至是一段简单的细铜线。使用作为组合传感器和加热器的恒温器设计的一个固有优点是，无论它是以线性模式还是脉冲模式运行，几乎都可以保证高效率。
　　发生这种情况的原因很简单，因为当功率传递装置和加热器结合在一起时，耗散的功率不会被浪费。相反，根据定义，它只是更多的热量。结果：接近 100% 的效率是不可避免的！遗憾的是，热线恒温器的生活并不那么简单。虽然它也融合了传感器和加热器，但它们与传递装置保持分离。因此，它在线性模式下工作时耗散的功率对加热没有任何贡献。它完全被浪费了，从而降低了效率。避免这种低效率的潜力使模式成为一种有趣的可能性。

 　图 1 与线性恒温器有许多共同之处：“热线恒温器：使用细铜线作为集成传感器和加热器进行温度控制”，其示意图如图 2所示。

　　图 2线性模式热线恒温器，使用40 AWG 铜线的温度系数和 I 2 R 加热作为熔融传感器/加热器。
　　它们与铜线熔合加热器/传感器的各自接口基本相同。不同之处在于 A1a 控制 Q1 的方式。
　　在图 2 中，R1 和 R5+R6 之间的温度相关电压差由 A1a 线性放大，并施加到 Q1 的栅极，以线性强制热线加热以匹配 R5 上拨入的设定点。结果是良好的温度控制，但 Q1 上的功耗也高达 10 W。
　　相比之下，在图 1 中，通过 R7 围绕 A1a 的正反馈迫使根据相同的误差信号将 Q1 完全锁定为 ON 或 OFF。这个简单的差异足以提高加热效率，与图 2 不同，图 1 中的 Q1 不需要散热器，整个电路仅靠一半的电源电压运行。
　　加热效率取决于热线长度，范围从 5 英尺的 83% 到 15 英尺的 94%。这些数字与线性版本相比效果很好，线性版本的最大值为 50% 左右。
　　同时，转换器和线性转换器的校准顺序保持不变：
　　首次通电前，让传感器/加热器完全平衡到室温。
　　将 R4 和 R5 完全逆时针 (CCW) 设置。
　　按住 CAL NC 按钮。
　　打开电源。
　　慢慢地顺时针转动 R4，直到 LED 第一次闪烁。
　　释放 CAL。